1. కాస్టింగ్ల లక్షణాలు (పరిమాణం, నాణ్యత, ఆకారం మరియు పదార్థం మొదలైనవి) ఉత్పత్తి బ్యాచ్ పరిమాణం, కాస్టింగ్ల రకం మరియు వినియోగ అవసరాలు షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్‌ను ఎంచుకోవడానికి ప్రధాన ఆధారం;
2. షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క నిర్ణయం శుభ్రపరిచే ముందు ఉత్పత్తి ప్రక్రియతో పాటు పరిగణించబడుతుంది. శుభ్రపరచడానికి అనుకూలమైన పరిస్థితులను సృష్టించేందుకు వీలైనంత వరకు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ తర్వాత కాస్టింగ్ల ఉపరితలం శుభ్రం చేయాలి. షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు ఇసుక తొలగింపు ప్రక్రియను స్వీకరించినప్పుడు, బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో, ఇసుక తొలగింపు మరియు ఉపరితల శుభ్రపరచడం రెండు ప్రక్రియలుగా విభజించబడాలి, ఇవి రెండు సెట్ల పరికరాలపై నిర్వహించబడతాయి;
3. ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ ఇసుక తొలగింపు కష్టతరమైన ఇసుక తొలగింపు మరియు సంక్లిష్ట అంతర్గత కుహరం మరియు కష్టమైన కోర్ తొలగింపుతో కాస్టింగ్‌లతో పెట్టుబడి కాస్టింగ్ల కోసం ఉపయోగించవచ్చు; సంక్లిష్టమైన మరియు ఇరుకైన అంతర్గత కుహరం మరియు హైడ్రాలిక్ భాగాలు మరియు వాల్వ్ కాస్టింగ్ల వంటి అధిక శుభ్రత అవసరాలతో కూడిన కాస్టింగ్ల కోసం, ఎలక్ట్రోకెమికల్ క్లీనింగ్ ఉపయోగించడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది;
4. బహుళ-రకాల మరియు చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి సందర్భాలలో, శుభ్రపరిచే పరికరాలు లేదా కాస్టింగ్ పరిమాణానికి బలమైన అనుకూలత కలిగిన రెండు రకాల క్యారియర్ పరికరాలను ఎంచుకోవాలి; కొన్ని రకాలు మరియు పెద్ద పరిమాణంలో ఉత్పత్తి సందర్భాలలో, సమర్థవంతమైన లేదా ప్రత్యేకమైన షాట్ బ్లాస్టింగ్ పరికరాలను ఎంచుకోవాలి;
డ్రై క్లీనింగ్ మరియు వెట్ క్లీనింగ్ రెండూ శుభ్రపరిచే అవసరాలను తీర్చగలిగినప్పుడు, మురుగునీటిని ఉత్పత్తి చేయని డ్రై క్లీనింగ్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి; డ్రై క్లీనింగ్ చేసినప్పుడు, షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగంతో ముందుగా పరిగణించాలి. సంక్లిష్టమైన ఉపరితలం మరియు కుహరంతో కూడిన కాస్టింగ్ల కోసం, స్క్విరెల్-కేజ్ రకం, మానిప్యులేటర్ రకం మరియు హుక్ రకం షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్‌లను శుభ్రపరిచే సమయంలో స్వింగ్ చేయగల లేదా కదలగల కాస్టింగ్ల పరిమాణం మరియు ఉత్పత్తి బ్యాచ్ ప్రకారం ఎంచుకోవచ్చు.